ცოდნა სინათლეა - Knowledge is light - Знание свет -
ფოლადი არის რკინისა და ნახშირბადის შენადნობი , რომელიც რკინის სუფთა ფორმასთან შედარებით გაუმჯობესებულ მექანიკურ თვისებებს ავლენს . მაღალი ელასტიურობის მოდულის , დენადობის ზღვრის , მსხვრევის სიმტკიცისა და ნედლეულის დაბალი ღირებულების გამო, ფოლადი მსოფლიოში ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული წარმოებული მასალაა. ფოლადი გამოიყენება კონსტრუქციებში (როგორც ბეტონის არმატურის ღეროები ან ფოლადის სხივები ), ხიდებში , ინფრასტრუქტურაში , ხელსაწყოებში , გემებში , მატარებლებში , მანქანებში , ველოსიპედებში , მანქანებში , ელექტრომოწყობილობებში , ავეჯსა და იარაღში .
ფოლადი განისაზღვრება, როგორც რკინისა და ნახშირბადის და ხშირად სხვა ელემენტების შენადნობი, რომლის ნახშირბადის შემცველობა 2%-ს არ აღემატება. რკინა და ნახშირბადი ყოველთვის ფოლადის ძირითადი ელემენტებია, თუმცა სხვა ელემენტებიც გამოიყენება ფოლადის სხვადასხვა კლასის წარმოებისთვის, რაც ავლენს შეცვლილ მატერიალურ, მექანიკურ და მიკროსტრუქტურულ თვისებებს. მაგალითად, უჟანგავი ფოლადები , როგორც წესი, შეიცავს 18%-იან ქრომს და ავლენს გაუმჯობესებულ კოროზიისა და დაჟანგვისადმი მდგრადობას ნახშირბადოვანი ფოლადის ანალოგთან შედარებით. გალვანიზებული ფოლადი დაფარულია თუთიის ფენით მსგავსი ეფექტის მისაღწევად. ატმოსფერული წნევის ქვეშ, ფოლადები, როგორც წესი, ორ კრისტალურ ფორმას იღებენ: კორპუსზე ორიენტირებული კუბური და ზედაპირზე ორიენტირებული კუბური ; თუმცა, თერმული ისტორიისა და შენადნობის მიხედვით, მიკროსტრუქტურა შეიძლება შეიცავდეს დამახინჯებულ მარტენსიტის ფაზას ან ნახშირბადით მდიდარ ცემენტიტის ფაზას, რომლებიც შესაბამისად ტეტრაგონალური და ორთორომბულია . შენადნობი რკინის შემთხვევაში, გამაგრება ძირითადად განპირობებულია ნახშირბადის შეყვანით ძირითადად რკინის ბადეში, რაც აფერხებს დეფორმაციას მექანიკური სტრესის ქვეშ . შენადნობამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს დამატებითი ფაზები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მექანიკურ თვისებებზე. უმეტეს შემთხვევაში, ინჟინერიულად განსაზღვრული მექანიკური თვისებები გამოწვეულია სუფთა რკინის მდგომარეობის პლასტიურობითა და წაგრძელებით , რომლებიც ნახშირბადის დამატებისას მცირდება.
ფოლადი ათასობით წლის განმავლობაში იწარმოებოდა ყვავილოვანი ღუმელებით, მაგრამ მისი ფართომასშტაბიანი, სამრეწველო გამოყენება მხოლოდ მე-17 საუკუნეში უფრო ეფექტური წარმოების მეთოდების შემუშავების შემდეგ დაიწყო, აფეთქების ღუმელის დანერგვით და ხრეშიანი ფოლადის წარმოებით . ამას მოჰყვა ბესემერის პროცესი ინგლისში მე-19 საუკუნის შუა ხანებში, შემდეგ კი ღია კერის ღუმელი . ბესემერის პროცესის გამოგონებით დაიწყო მასობრივი წარმოების ფოლადის ახალი ერა. ნაჭედი რკინა რბილმა ფოლადმა ჩაანაცვლა . მე -19 საუკუნეში გერმანიის შტატები ევროპაში ფოლადის მთავარი მწარმოებლები იყვნენ. ამერიკული ფოლადის წარმოება მე-20 საუკუნის ბოლომდე კონცენტრირებული იყო პიტსბურგში , ბეთლემში, პენსილვანიაში და კლივლენდში , ოჰაიოში . ამჟამად, მსოფლიო ფოლადის წარმოება კონცენტრირებულია ჩინეთში, რომელიც 2023 წელს მსოფლიო ფოლადის 54%-ს აწარმოებდა .
პროცესის შემდგომმა დახვეწებმა, როგორიცაა ძირითადი ჟანგბადის ფოლადის წარმოება (BOS), დიდწილად ჩაანაცვლა ადრინდელი მეთოდები წარმოების ღირებულების შემდგომი შემცირებით და საბოლოო პროდუქტის ხარისხის გაზრდით. დღესდღეობით, ყოველწლიურად 1.6 მილიარდ ტონაზე მეტი ფოლადი იწარმოება. თანამედროვე ფოლადი ზოგადად იდენტიფიცირდება სხვადასხვა კლასის მიხედვით, რომლებიც განსაზღვრულია სხვადასხვა სტანდარტიზაციის ორგანიზაციების მიერ . თანამედროვე ფოლადის ინდუსტრია მსოფლიოში ერთ-ერთი უდიდესი საწარმოო ინდუსტრიაა, მაგრამ ასევე ერთ-ერთი ყველაზე ენერგომოხმარების და სათბურის გაზების გამოყოფის ინტენსიური ინდუსტრიაა, რომელიც გლობალური ემისიების 8%-ს შეადგენს. თუმცა, ფოლადი ასევე ძალიან მრავალჯერადი გამოყენებისაა: ის მსოფლიოში ერთ-ერთი ყველაზე გადამუშავებადი მასალაა, რომლის გადამუშავების მაჩვენებელი გლობალურად 60%-ზე მეტია .
განმარტებები და მასთან დაკავშირებული მასალები
არსებითი სახელი ფოლადი წარმოიშვა პროტოგერმანული ზედსართავი სახელიდან * stahliją ან * stakhlijan „ფოლადისგან დამზადებული“, რომელიც დაკავშირებულია * stahlaz-თან ან * stahliją- სთან „მტკიცედ მდგომთან“.
ფოლადის ნახშირბადის შემცველობა 0.02%-დან 2.14%-მდეა წონის მიხედვით, ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის ( რკინა - ნახშირბადის შენადნობები ). შენადნობი ფოლადი არის ფოლადი, რომელსაც განზრახ ემატება სხვა შენადნობი ელემენტები ფოლადის მახასიათებლების შესაცვლელად. შენადნობი ელემენტებიდან ყველაზე გავრცელებულია: მანგანუმი , ნიკელი , ქრომი , მოლიბდენი , ბორი , ტიტანი , ვანადიუმი , ვოლფრამი , კობალტი და ნიობიუმი . ფოლადში ასევე მნიშვნელოვანია დამატებითი ელემენტები, რომლებიც ყველაზე ხშირად არასასურველად ითვლება: ფოსფორი , გოგირდი , სილიციუმი და ჟანგბადის , აზოტის და სპილენძის კვალი .
2.1%-ზე მეტი ნახშირბადის შემცველობის მქონე უბრალო რკინა-ნახშირბადის შენადნობები თუჯის სახელითაა ცნობილი . თანამედროვე ფოლადის წარმოების ტექნიკით, როგორიცაა ფხვნილისებრი ლითონის ფორმირება, შესაძლებელია ძალიან მაღალი ნახშირბადის (და სხვა შენადნობის მასალის) ფოლადების დამზადება, თუმცა ასეთი ფოლადები გავრცელებული არ არის. თუჯი არ არის ჭედადი, თუნდაც ცხელი იყოს, მაგრამ მისი ფორმირება შესაძლებელია ჩამოსხმის გზით , რადგან მას აქვს უფრო დაბალი დნობის წერტილი , ვიდრე ფოლადი და კარგი ჩამოსხმის თვისებები. თუჯის გარკვეული შემადგენლობა, დნობისა და ჩამოსხმის ეკონომიის შენარჩუნებით, შეიძლება თერმულად დამუშავდეს ჩამოსხმის შემდეგ ჭედადი რკინის ან დრეკადი რკინის ობიექტების დასამზადებლად. ფოლადი განსხვავდება ჭედური რკინისგან (რომელიც ამჟამად დიდწილად მოძველებულია), რომელიც შეიძლება შეიცავდეს მცირე რაოდენობით ნახშირბად A-ს (<0.1%), მაგრამ დიდი რაოდენობით წიდას (დაახლოებით 1–2%).
წარმოება
როდესაც რკინა მადნიდან კოქსთან ან ნახშირთან ერთად დნება , შედეგად მიიღება ნახშირბადის დიდი რაოდენობა და მას თუჯის სახელით მოიხსენიებენ . ფოლადად გადაქცევისთვის საჭიროა მისი ხელახლა დამუშავება ნახშირბადის საჭირო რაოდენობამდე შესამცირებლად, რის შემდეგაც შესაძლებელია სხვა ელემენტების დამატება. ამ პროცესს რაფინირება ეწოდება, რომლის დროსაც გამდნარ რკინაში შეჰყავთ ჟანგბადი ზედმეტი ნახშირბადის მოსაშორებლად ; ჟანგბადი ნახშირბადთან რეაგირებს და წარმოქმნის ნახშირორჟანგის აირს.
ისტორიულად, ეს პროცესი მოიცავდა გაცივებული პროდუქტის უწყვეტ ცდასა და შეცდომას, რათა შეფასდეს, იყო თუ არა ნახშირბადის სწორი რაოდენობა, რათა მასალას ჰქონოდა ფოლადის თვისებები. დღეს შენადნობის ზუსტი შემადგენლობის დასადგენად შესაძლებელია ქიმიური ანალიზის ჩატარება, მასალის თვისებების პრაქტიკული ტესტირების გარდა, როგორიცაა როკველის სიმტკიცის ტესტი , ულტრაბგერითი ტესტირება , შარპის დარტყმითი ტესტი და სამპუნქტიანი მოხრის ტესტი . წარსულში, ფოლადის ქარხნები ნედლი ფოლადის პროდუქტს ასხამდნენ ზოდებად , რომლებიც ინახებოდა შემდგომი დახვეწის პროცესებში გამოყენებამდე, რაც საბოლოო პროდუქტის მიღებას იწვევდა. თანამედროვე ქარხნებში, საწყისი პროდუქტი ახლოსაა საბოლოო შემადგენლობასთან და განუწყვეტლივ ასხამენ გრძელ ფილებად, იჭრება და ყალიბდება ზოლებად და ექსტრუზიებად და თერმულად მუშავდება საბოლოო პროდუქტის მისაღებად. დღეს, ფოლადის დაახლოებით 96% უწყვეტად ასხამს, ხოლო მხოლოდ 4% იწარმოება ზოდების სახით. შემდეგ ზოდები თბება გაჟღენთვის ორმოში და ცხლად გორდება ფილებად, ნაჭრებად ან ყვავილებად . ფილები ცხლად ან ცივად გორდება ფურცლოვან ლითონად ან ფირფიტებად . ნაკეთობები ცხელი ან ცივი გლინვით იხვეწება ღეროებად, ღეროებად და მავთულებად. კონსტრუქციული ფოლადების , მაგალითად, I-ფორმის სხივებისა და რელსების სახით, ყალიბდება ცხელი ან ცივი გლინვით . თანამედროვე ფოლადის ქარხნებში ეს პროცესები ხშირად ერთ ასაწყობ ხაზზე მიმდინარეობს , სადაც მადანი შემოდის და მზა ფოლადის პროდუქცია გამოდის. [ 14 ] ზოგჯერ ფოლადის საბოლოო გლინვის შემდეგ, ის სიმტკიცისთვის თერმულად დამუშავებას გადის; თუმცა, ეს შედარებით იშვიათია.
მასალის თვისებები
წარმოშობა და წარმოება
რკინა დედამიწის ქერქში ხშირად გვხვდება მადნის სახით , ჩვეულებრივ, რკინის ოქსიდის, მაგალითად, მაგნეტიტის ან ჰემატიტის სახით. რკინა რკინის მადნიდან მოიპოვება აღდგენით პირობებში, სადაც ჟანგბადი რეაგირებს საწვავში არსებულ ნახშირბადთან ნახშირბადის მონოქსიდის წარმოქმნით, რომელიც შემდეგ რკინის ოქსიდს აღადგენს მეტალურ რკინად. ეს პროცესი, რომელიც ცნობილია როგორც დნობა , პირველად გამოიყენეს უფრო დაბალი დნობის ტემპერატურის მქონე ლითონებზე, როგორიცაა კალა , რომელიც დნება დაახლოებით 250 °C (482 °F) ტემპერატურაზე, და სპილენძი , რომელიც დნება დაახლოებით 1100 °C (2010 °F) ტემპერატურაზე, და მისი კომბინაცია, ბრინჯაო, რომლის დნობის წერტილი 1083 °C (1981 °F)-ზე დაბალია. შედარებისთვის, რკინა დნება დაახლოებით 1540 °C (2800 °F) ტემპერატურაზე, ტემპერატურა, რომლის მიღწევაც რკინის ხანის დასაწყისში შეუძლებელი იყო . ძველად მცირე რაოდენობით რკინას ნახევრად თხევად მდგომარეობაში დნობდნენ მადნის ნახშირის ცეცხლზე განმეორებით გაცხელებით და შემდეგ მიღებული გროვების ჩაქუჩით შედუღებით . ამ პროცესით მინარევების დიდი ნაწილი გამოიდევნა, რამაც ჭედური რკინის წარმოება გამოიწვია . როდესაც ღუმელები უფრო მაღალ ტემპერატურას აღწევდნენ საბურღი სისტემის გაუმჯობესების გამო, რამაც ჰაერის ნაკადის გაზრდა გამოიწვია, შესაძლებელი გახდა ნახშირბადის უფრო მაღალი შემცველობის მქონე რკინის წარმოება. [ 17 ] სპილენძისა და კალისგან განსხვავებით, [ 18 ] [ 19 ] თხევადი ან მყარი რკინა საკმაოდ ადვილად იხსნება ნახშირბადში.
ყველა ამ ტემპერატურის მიღწევა შესაძლებელი იყო ბრინჯაოს ხანიდან მოყოლებული უძველესი მეთოდებით . ვინაიდან რკინის დაჟანგვის სიჩქარე სწრაფად იზრდება 800°C-ზე (1,470°F) ზემოთ, მნიშვნელოვანია, რომ დნობა მოხდეს დაბალი ჟანგბადის შემცველ გარემოში. დნობისას, რომელიც ნახშირბადის გამოყენებით რკინის ოქსიდების აღსადგენად ხორციელდება, მიიღება შენადნობი ( თუჯის ), რომელიც ინარჩუნებს ძალიან ბევრ ნახშირბადს იმისთვის, რომ ფოლადს ვუწოდოთ. ჭარბი ნახშირბადი და სხვა მინარევები შორდება შემდგომი დამუშავებით.
სასურველი თვისებების მქონე ფოლადის მისაღებად, რკინა-ნახშირბადის ნარევს ხშირად სხვა მასალებიც ემატება. ფოლადში არსებული ნიკელი და მანგანუმი ზრდის მის დაჭიმვის სიმტკიცეს და რკინა-ნახშირბადის ხსნარის აუსტენიტურ ფორმას უფრო სტაბილურს ხდის, ქრომი ზრდის სიმტკიცეს და დნობის ტემპერატურას, ხოლო ვანადიუმი ასევე ზრდის სიმტკიცეს, ამავდროულად ამცირებს ლითონის დაღლილობისადმი მიდრეკილებას .
კოროზიის შესაჩერებლად, ფოლადს შეიძლება დაემატოს მინიმუმ 11% ქრომი, რათა ლითონის ზედაპირზე წარმოიქმნას მყარი ოქსიდი ; ეს ცნობილია, როგორც უჟანგავი ფოლადი . ვოლფრამი ანელებს ცემენტიტის წარმოქმნას , ინარჩუნებს ნახშირბადს რკინის მატრიცაში და საშუალებას აძლევს მარტენსიტს უპირატესად წარმოიქმნას უფრო ნელი ჩაქრობის ტემპით, რაც იწვევს მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მიღებას. ტყვიისა და გოგირდის დამატება ამცირებს მარცვლების ზომას, რითაც ფოლადი უფრო ადვილად დასამუშავებელი ხდება , მაგრამ ასევე უფრო მყიფე და კოროზიისადმი მიდრეკილი. ასეთი შენადნობები მაინც ხშირად გამოიყენება ისეთი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა თხილი, ჭანჭიკი და საყელურები იმ შემთხვევებში, როდესაც სიმტკიცე და კოროზიისადმი მდგრადობა არ არის გადამწყვეტი. თუმცა, უმეტესწილად, p-ბლოკის ელემენტები, როგორიცაა გოგირდი, აზოტი , ფოსფორი და ტყვია, ითვლება დამაბინძურებლებად, რომლებიც ფოლადს უფრო მყიფეს ხდის და შესაბამისად, დნობის დამუშავების დროს იხსნება ფოლადისგან.
თვისებები
ფოლადის სიმკვრივე განსხვავდება შენადნობის შემადგენელი კომპონენტების მიხედვით, მაგრამ ჩვეულებრივ მერყეობს 7,750-დან 8,050 კგ/მ3-მდე ( 484 და 503 ფუნტი/კუბური ფუტი), ან 7.75-დან 8.05 გ/სმ3 - მდე (4.48 და 4.65 უნცია/კუბური ინჩი).
ფოლადის წარმომქმნელი ნახშირბადისა და რკინის ნარევების კონცენტრაციის ვიწრო დიაპაზონშიც კი, შეიძლება წარმოიქმნას რამდენიმე განსხვავებული მეტალურგიული სტრუქტურა, ძალიან განსხვავებული თვისებებით. ასეთი თვისებების გაგება აუცილებელია ხარისხიანი ფოლადის დასამზადებლად. ოთახის ტემპერატურაზე სუფთა რკინის ყველაზე სტაბილური ფორმაა კორპუს-ცენტრირებული კუბური (BCC) სტრუქტურა, რომელსაც ალფა რკინა ან α-რკინა ეწოდება. ეს არის საკმაოდ რბილი ლითონი, რომელსაც შეუძლია ნახშირბადის მხოლოდ მცირე კონცენტრაციის გახსნა, არაუმეტეს 0.005%-ისა 0°C (32°F) ტემპერატურაზე და 0.021 წონითი%-ისა 723°C (1,333°F) ტემპერატურაზე. ალფა რკინაში ნახშირბადის ჩართვას ფერიტი ეწოდება . 910°C-ზე სუფთა რკინა გარდაიქმნება კორპუს-ცენტრირებულ კუბურ (FCC) სტრუქტურად, რომელსაც გამა რკინა ან γ-რკინა ეწოდება. გამა რკინაში ნახშირბადის ჩართვას აუსტენიტი ეწოდება. აუსტენიტის უფრო ღია FCC სტრუქტურას შეუძლია გაცილებით მეტი ნახშირბადის გახსნა, 2.1%-მდე (ფერიტთან შედარებით 38-ჯერ), [ 24 ] 1,148 °C (2,098 °F) ტემპერატურაზე, რაც ასახავს ფოლადის ნახშირბადის ზედა შემცველობას, რომლის მიღმაც თუჯია. როდესაც ნახშირბადი რკინასთან ხსნარიდან გამოდის, ის წარმოქმნის ძალიან მყარ, მაგრამ მყიფე მასალას, რომელსაც ცემენტიტი (Fe3C ) ეწოდება .
როდესაც ზუსტად 0.8% ნახშირბადის შემცველი ფოლადები (ცნობილია, როგორც ევტექტოიდური ფოლადი) გაცივდება, ნარევის აუსტენიტური ფაზა (FCC) ცდილობს ფერიტის ფაზაში (BCC) დაბრუნებას. ნახშირბადი აღარ ჯდება FCC აუსტენიტის სტრუქტურაში, რაც იწვევს ნახშირბადის სიჭარბეს. ნახშირბადის აუსტენიტიდან გამოსვლის ერთ-ერთი გზაა მისი ხსნარიდან გამოყოფა ცემენტიტის სახით , რის შედეგადაც რჩება BCC რკინის მიმდებარე ფაზა, რომელსაც ფერიტი ეწოდება, ხსნარში ნახშირბადის მცირე პროცენტით. ორივე, ცემენტიტი და ფერიტი, ერთდროულად ილექება და წარმოქმნის ფენოვან სტრუქტურას , რომელსაც პერლიტი ეწოდება, რომელსაც სახელი მარგალიტის დედასთან მსგავსების გამო დაერქვა . ჰიპერევტექტოიდურ შემადგენლობაში (0.8%-ზე მეტი ნახშირბადი), ნახშირბადი თავდაპირველად გამოიყოფა ცემენტიტის დიდი ჩანართების სახით აუსტენიტის მარცვლების საზღვრებთან , სანამ მარცვლებში ნახშირბადის პროცენტული მაჩვენებელი არ შემცირდება ევტექტოიდურ შემადგენლობამდე (0.8% ნახშირბადი), რის შემდეგაც პერლიტის სტრუქტურა წარმოიქმნება. ფოლადებისთვის, რომლებსაც 0.8%-ზე ნაკლები ნახშირბადი (ჰიპოევტექტოიდი) აქვთ, ფერიტი თავდაპირველად მარცვლებში წარმოიქმნება მანამ, სანამ დარჩენილი შემადგენლობა ნახშირბადის 0.8%-მდე არ გაიზრდება, რის შემდეგაც პერლიტის სტრუქტურა წარმოიქმნება. ჰიპოევტექტოიდურ ფოლადში საზღვრებზე ცემენტიტის დიდი ჩანართები არ წარმოიქმნება. ზემოთქმული ვარაუდობს, რომ გაგრილების პროცესი ძალიან ნელია, რაც ნახშირბადის მიგრაციისთვის საკმარის დროს იძლევა.
გაგრილების სიჩქარის ზრდასთან ერთად, ნახშირბადს ნაკლები დრო ექნება მარცვლების საზღვრებთან კარბიდის წარმოსაქმნელად მიგრაციისთვის, მაგრამ მარცვლებში სულ უფრო მეტი რაოდენობით იქნება უფრო წვრილი სტრუქტურის მქონე პერლიტი; შესაბამისად, კარბიდი უფრო ფართოდ არის გაფანტული და ხელს უშლის ამ მარცვლებში დეფექტების სრიალს, რაც იწვევს ფოლადის გამკვრივებას. გაგრილების შედეგად წარმოქმნილი ძალიან მაღალი გაგრილების სიჩქარის დროს, ნახშირბადს არ აქვს მიგრაციის დრო, მაგრამ იჭედება ზედაპირულ აუსტენიტში და წარმოქმნის მარტენსიტს . მარტენსიტი ნახშირბადისა და რკინის ძლიერ დაძაბული და სტრესული, ზეგაჯერებული ფორმაა და უკიდურესად მაგარია, მაგრამ მყიფე. ნახშირბადის შემცველობიდან გამომდინარე, მარტენსიტული ფაზა სხვადასხვა ფორმას იღებს. 0.2%-ზე ნაკლები ნახშირბადის შემცველობისას ის იღებს ფერიტის BCC კრისტალურ ფორმას, მაგრამ ნახშირბადის მაღალი შემცველობისას ის იღებს სხეულზე ცენტრირებულ ტეტრაგონალურ (BCT) სტრუქტურას. არ არსებობს თერმული აქტივაციის ენერგიის ბარიერი, რომელიც ხელს უშლის აუსტენიტიდან მარტენსიტში გარდაქმნას. შემადგენლობის ცვლილება არ ხდება, ამიტომ ატომები ზოგადად ინარჩუნებენ ერთსა და იმავე მეზობლებს.
მარტენსიტს უფრო დაბალი სიმკვრივე აქვს (ის გაგრილების დროს ფართოვდება), ვიდრე აუსტენიტს, ამიტომ მათ შორის ტრანსფორმაცია მოცულობის ცვლილებას იწვევს. ამ შემთხვევაში, ხდება გაფართოება. ამ გაფართოებით გამოწვეული შინაგანი დაძაბულობები, როგორც წესი, მარტენსიტის კრისტალებზე შეკუმშვის და დარჩენილ ფერიტზე დაჭიმულობის სახით ვლინდება, ორივე შემადგენელ ნაწილზე კი საკმაოდ დიდი ძვრის დაძაბულობით . თუ გაქრობა არასწორად ხორციელდება, შინაგანმა დაძაბულობამ შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილის დაშლა გაგრილებისას. სულ მცირე, ისინი იწვევენ შიდა გამკვრივებას და სხვა მიკროსკოპულ ნაკლოვანებებს. ფოლადის წყლით გაქრობისას გაქრობის ბზარები ხშირია, თუმცა ისინი ყოველთვის არ ჩანს.
თერმული დამუშავება
გამოწვა არის ფოლადის საკმარისად მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელების პროცესი, რათა შემცირდეს ადგილობრივი შიდა დაძაბულობები. ის არ იწვევს პროდუქტის ზოგად დარბილებას, არამედ მხოლოდ ადგილობრივად ხსნის მასალაში დაგროვილ დეფორმაციებსა და დაძაბულობას. გამოწვა გადის სამ ფაზას: აღდგენა , რეკრისტალიზაცია და მარცვლების ზრდა . კონკრეტული ფოლადის გამოწვის საჭირო ტემპერატურა დამოკიდებულია გამოსაყენებელი გამოწვის ტიპსა და შენადნობის შემადგენელ ნივთიერებებზე.
ჩაქრობა გულისხმობს ფოლადის გაცხელებას აუსტენიტის ფაზის შესაქმნელად, შემდეგ კი მის წყალში ან ზეთში ჩაქრობას . ეს სწრაფი გაგრილება იწვევს მყარ, მაგრამ მყიფე მარტენსიტურ სტრუქტურას. შემდეგ ფოლადი ექვემდებარება გამაგრებას, რაც გახურების სპეციალიზებული ტიპია, მსხვრევადობის შესამცირებლად. ამ შემთხვევაში, გახურების (გამაგრების) პროცესი მარტენსიტის ნაწილს გარდაქმნის ცემენტიტად, ანუ სფეროიდიტად და შესაბამისად, ამცირებს შიდა დაძაბულობას და დეფექტებს. შედეგად მიიღება უფრო დრეკადი და მსხვრევადგამძლე ფოლადი.
ისტორია
ფოლადი ცნობილი იყო ანტიკურ ხანაში და მას ამზადებდნენ ხრახნებისა და ტილოების სახით .
ფოლადის წარმოების უძველესი ცნობილი შემთხვევა ანატოლიაში ( ქამან-კალეჰოიუკი ) არქეოლოგიური ძეგლიდან გათხრილი რკინის ნაკეთობების ნაჭრებში გვხვდება, რომლებიც თითქმის 4000 წლისაა და ძვ.წ. 1800 წლით თარიღდება.
Wootz-ის ფოლადის წარმოება სამხრეთ ინდოეთსა და შრი-ლანკაში ძვ. წ. I ათასწლეულში დაიწყო . შრი-ლანკაში ლითონის წარმოების ადგილებში გამოიყენებოდა მუსონური ქარებით მომუშავე ქარის ღუმელები, რომლებსაც მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადის წარმოება შეეძლოთ. ინდოეთში Wootz-ის ფოლადის მასშტაბური წარმოება ძვ. წ. VI საუკუნეში დაიწყო, რაც თანამედროვე ფოლადის წარმოებისა და მეტალურგიის პიონერული წინამორბედი გახდა.
მაღალნახშირბადიანი ფოლადი იწარმოებოდა ბრიტანეთში ბროქსმაუთ ჰილფორტში ძვ . წ. 490-დან 375 წლამდე , ხოლო ულტრამაღალნახშირბადიანი ფოლადი ნიდერლანდებში იწარმოებოდა ჩვენი წელთაღრიცხვით II-IV საუკუნეებში. რომაელი ავტორი ჰორაციუსი იბერიის ნახევარკუნძულზე ფოლადის იარაღს, როგორიცაა ფალკატა, ასახელებს , ხოლო ნორიკულ ფოლადს რომაელი სამხედროები იყენებდნენ .
მეომარი სახელმწიფოების პერიოდის ჩინელებს (ძვ. წ. 403–221 წწ.) ჰქონდათ გამაგრებული ფოლადი, ხოლო ჰანის დინასტიის ჩინელებმა (ძვ. წ. 202 – ახ. წ . 220 წწ.) ფოლადი შექმნეს ჭედური რკინისა და თუჯის დნობით, რითაც ჩვენი წელთაღრიცხვით I საუკუნისთვის მიიღეს ნახშირბად-შუალედური ფოლადი.
არსებობს მტკიცებულება, რომ ნახშირბადოვანი ფოლადი დასავლეთ ტანზანიაში ჰაიას ხალხის წინაპრების მიერ ჯერ კიდევ 2000 წლის წინ მზადდებოდა „წინასწარი გათბობის“ რთული პროცესით, რომლის დროსაც ღუმელის შიგნით ტემპერატურა 1300-დან 1400°C-მდე ადიოდა.
ვუცი და დამასკო
შესაძლოა, არაბებმა სპარსეთიდან გადმოიტანეს ტყავის ფოლადისა და დამასკური ფოლადის წარმოება , რომელიც ცნობილია თავისი გამძლეობითა და სიმკვეთრის შენარჩუნების უნარით, ინდოეთიდან. ძვ. წ. 327 წელს ალექსანდრე მაკედონელი დამარცხებულმა მეფე პოროსმა არა ოქროთი ან ვერცხლით, არამედ 30 ფუნტი ფოლადით დააჯილდოვა. ბერძენი ალქიმიკოსი ზოსიმე პანოპოლისელი ადასტურებს ტყავის ფოლადის ინდური წარმოშობას და აცხადებს, რომ „ინდოელები მაღალი ხარისხის ხმლებს ამზადებდნენ რბილი რკინის ტიგანებში დნობით“. ბოლოდროინდელმა კვლევამ აჩვენა, რომ მის სტრუქტურაში ნახშირბადის ნანომილები იყო შეტანილი, რაც შესაძლოა ხსნიდეს მის ზოგიერთ ლეგენდარულ თვისებას, თუმცა, იმდროინდელი ტექნოლოგიის გათვალისწინებით, ასეთი თვისებები შემთხვევით იქმნებოდა და არა განზრახვით. ბუნებრივი ქარი გამოიყენებოდა, სადაც რკინის შემცველი ნიადაგი ხის გამოყენებით თბებოდა. ძველი სინჰალელები ახერხებდნენ ერთი ტონა ფოლადის მოპოვებას ყოველ 2 ტონა ნიადაგზე, რაც იმ დროისთვის შესანიშნავი მიღწევა იყო. ერთი ასეთი ღუმელი სამანალავევაში აღმოაჩინეს და არქეოლოგებს შეეძლოთ ფოლადის წარმოება, ისევე როგორც ძველ დროში.
ტილოში სუფთა რკინისა და ნახშირბადის (როგორც წესი, ნახშირის სახით) ნელა გაცხელებითა და გაგრილებით ტილოში დამზადებული ფოლადი მერვში ჩვენი წელთაღრიცხვით IX-X საუკუნეებში იწარმოებოდა. XI საუკუნეში არსებობს მტკიცებულება სონგის ჩინეთში ფოლადის წარმოების ორი ტექნიკის გამოყენებით: „ბერგანესკული“ მეთოდი, რომელიც იძლეოდა უხარისხო, არაერთგვაროვან ფოლადს და თანამედროვე ბესემერის პროცესის წინამორბედი მეთოდი , რომელიც იყენებდა ნაწილობრივ დეკარბურიზაციას ცივი აფეთქების ქვეშ განმეორებითი ჭედვის გზით .
თანამედროვე
მე-17 საუკუნიდან მოყოლებული, ევროპაში ფოლადის წარმოების პირველი ნაბიჯი იყო რკინის მადნის დნობა თუჯის ღუმელში . თავდაპირველად ნახშირის გამოყენებით, თანამედროვე მეთოდებით გამოიყენება კოქსი , რომელიც უფრო ეკონომიური აღმოჩნდა.
პროცესები, რომლებიც იწყება რკინის ძელიდან
ფოლადის წარმოება ცემენტირების პროცესით აღწერილი იყო პრაღაში 1574 წელს გამოცემულ ტრაქტატში და ნიურნბერგში 1601 წლიდან გამოიყენებოდა. ჯავშნისა და ქლიბების კორპუსის გამყარების მსგავსი პროცესი აღწერილი იყო ნეაპოლში 1589 წელს გამოცემულ წიგნში. პროცესი ინგლისში დაახლოებით 1614 წელს შემოიტანა და ასეთი ფოლადის წარმოებისთვის სერ ბეზილ ბრუკმა გამოიყენა კოულბრუკდეილში 1610-იან წლებში.
ამ პროცესისთვის ნედლეული რკინის ზოდები იყო. მე-17 საუკუნეში გაირკვა, რომ საუკეთესო ფოლადი შვედეთის ქალაქ სტოკჰოლმის ჩრდილოეთით მდებარე რეგიონის მადნისგან მოპოვებული რკინისგან მოდიოდა . ეს ნედლეულის ჩვეულებრივი წყარო მე-19 საუკუნეშიც იყო, თითქმის მანამ, სანამ ეს პროცესი გამოიყენებოდა.
ფოლადი , რომელიც ფოლადში დნებოდა და არა ტალაში , რის შედეგადაც ის უფრო ერთგვაროვანი ხდება. წინა ღუმელების უმეტესობას არ შეეძლო ფოლადის დნობისთვის საკმარისად მაღალი ტემპერატურის მიღწევა. ადრეული თანამედროვე ტალაში დასამზადებელი ფოლადის ინდუსტრია ბენჯამინ ჰანტსმენის გამოგონების შედეგია 1740-იან წლებში. ტალაში დასამზადებელი ფოლადი (ზემოთ აღწერილი მეთოდით დამზადებული) დნებოდა ტალაში ან ღუმელში და (ჩვეულებრივ) ზოდებად იყრიდა თავს.
თუჯიდან დაწყებული პროცესები
ფოლადის წარმოების თანამედროვე ერა 1855 წელს ჰენრი ბესემერის პროცესის დანერგვით დაიწყო , რომლის ნედლეულიც თუჯის სახით გამოიყენებოდა. მისმა მეთოდმა მას საშუალება მისცა იაფად დიდი რაოდენობით ეწარმოებინა ფოლადი, ამგვარად, რბილი ფოლადი იმ მიზნებისთვის გამოიყენებოდა, რისთვისაც ადრე ჭედური რკინა გამოიყენებოდა. გილკრისტ -თომასის პროცესი (ანუ ბესემერის ძირითადი პროცესი ) ბესემერის პროცესის გაუმჯობესება იყო, რომელიც ფოსფორის მოსაშორებლად გადამყვანის ძირითადი მასალით მოპირკეთებით მიიღებოდა .
მე-19 საუკუნის ფოლადის წარმოების კიდევ ერთი პროცესი იყო სიმენს-მარტინის პროცესი , რომელიც ავსებდა ბესემერის პროცესს, რომელიც თავდაპირველად მოიცავდა ჭედური რკინის ჯართის თუჯთან ერთად დნობას.
ფოლადის წარმოების ეს მეთოდები მოძველებული გახდა 1952 წელს შემუშავებული ჟანგბადის შემცველი ფოლადის წარმოების ლინც- დონავიცის პროცესის ( BOS ) და ჟანგბადის ფოლადის წარმოების სხვა მეთოდების გამო. ჟანგბადის შემცველი ფოლადის წარმოება წინა ფოლადის წარმოების მეთოდებთან შედარებით უკეთესია, რადგან ღუმელში შეყვანილი ჟანგბადი ზღუდავდა მინარევებს, ძირითადად აზოტს, რომლებიც ადრე გამოყენებული ჰაერიდან შედიოდა და რადგან ღია კერის პროცესთან შედარებით, BOS პროცესიდან იგივე რაოდენობის ფოლადი იწარმოება დროის ერთ მეთორმეტედში. დღეს, ელექტრორკალური ღუმელები (EAF) ჯართის გადამუშავების გავრცელებული მეთოდია ახალი ფოლადის შესაქმნელად. მათი გამოყენება ასევე შესაძლებელია თუჯის ფოლადად გადასაკეთებლად, მაგრამ ისინი დიდ ელექტროენერგიას მოიხმარენ (დაახლოებით 440 კვტ.სთ მეტრულ ტონაზე) და, შესაბამისად, ზოგადად ეკონომიურია მხოლოდ მაშინ, როდესაც არსებობს იაფი ელექტროენერგიის უხვი მარაგი.
ინდუსტრია
ფოლადის ინდუსტრია ხშირად ეკონომიკური პროგრესის ინდიკატორად ითვლება, რადგან ფოლადი ინფრასტრუქტურასა და საერთო ეკონომიკურ განვითარებაში კრიტიკულ როლს ასრულებს . 1980 წელს აშშ-ში 500 000-ზე მეტი ფოლადის მუშა იყო. 2000 წლისთვის ფოლადის მუშათა რიცხვი 224 000-მდე შემცირდა.
ჩინეთსა და ინდოეთში ეკონომიკურმა ბუმმა ფოლადზე მოთხოვნის მასიური ზრდა გამოიწვია. 2000-დან 2005 წლამდე მსოფლიო ფოლადზე მოთხოვნა 6%-ით გაიზარდა. 2000 წლიდან მოყოლებული, რამდენიმე ინდური და ჩინური ფოლადის კომპანია გაფართოვდა მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად, როგორიცაა Tata Steel (რომელმაც 2007 წელს Corus Group შეიძინა ), Baosteel Group და Shagang Group . თუმცა, 2017 წლის მონაცემებით , ArcelorMittal მსოფლიოში უმსხვილესი ფოლადის მწარმოებელია .
2005 წელს ბრიტანეთის გეოლოგიურმა სამსახურმა განაცხადა, რომ ჩინეთი იყო ფოლადის წამყვანი მწარმოებელი, რომელსაც მსოფლიო წილის დაახლოებით ერთი მესამედი ეკავა; კვლევის თანახმად, იაპონია , რუსეთი და შეერთებული შტატები , შესაბამისად, მეორე, მესამე და მეოთხე ადგილებს იკავებდნენ. 2008 წლის ბოლოს ფოლადის ინდუსტრია მკვეთრი ვარდნის წინაშე აღმოჩნდა, რამაც მრავალი შემცირება გამოიწვია. ფოლადის წარმოება კლიმატის ცვლილებაში მნიშვნელოვან წვლილს შეიტანს, რაც 2024 წლის მდგომარეობით გლობალური სათბურის გაზების ემისიების დაახლოებით 7%-ს შეადგენს. ემისიების შემცირების პოტენციურ გზებს შორისაა კოქსზე დაფუძნებული წარმოების მეთოდების წყალბადით ჩანაცვლება, ფოლადის გადამუშავების გაზრდა და ნახშირბადის შეგროვებისა და შენახვის ტექნოლოგიების გამოყენება.
გადამუშავება
რადგან უფრო მეტი ფოლადი იწარმოება, ვიდრე ჯართდება, გადამუშავებული ნედლეულის რაოდენობა წარმოებული ფოლადის მთლიანი რაოდენობის დაახლოებით 40%-ს შეადგენს - 2016 წელს მსოფლიო მასშტაბით წარმოებული იქნა 1,628,000,000 ტონა (1.602 × 10 9 გრძელი ტონა; 1.795 × 10 9 მოკლე ტონა) ნედლი ფოლადი, საიდანაც გადამუშავებული იქნა 630,000,000 ტონა (620,000,000 გრძელი ტონა; 690,000,000 მოკლე ტონა).
თანამედროვე
ნახშირბადი
კორპორატიული საშუალო საწვავის ეკონომიის (CAFE) ბოლოდროინდელმა რეგულაციებმა წარმოშვა ფოლადის ახალი სახეობა, რომელიც ცნობილია როგორც მოწინავე მაღალი სიმტკიცის ფოლადი (AHSS). ეს მასალა არის როგორც მტკიცე, ასევე დრეკადი, რათა ავტომობილის კონსტრუქციებმა შეინარჩუნონ ამჟამინდელი უსაფრთხოების დონე ნაკლები მასალის გამოყენებით. არსებობს AHSS-ის რამდენიმე კომერციულად ხელმისაწვდომი სახეობა, როგორიცაა ორფაზიანი ფოლადი , რომელიც გადის თერმულ დამუშავებას, რათა შეიცავდეს როგორც ფერიტულ, ასევე მარტენსიტურ მიკროსტრუქტურას, რათა წარმოიქმნას ფორმირებადი, მაღალი სიმტკიცის ფოლადი. ტრანსფორმაციით გამოწვეული პლასტიურობის (TRIP) ფოლადი მოიცავს სპეციალურ შენადნობას და თერმულ დამუშავებას, რათა ოთახის ტემპერატურაზე აუსტენიტისგან თავისუფალ დაბალშენადნობ ფერიტულ ფოლადებში სტაბილიზაცია მოხდეს აუსტენიტის რაოდენობის სტაბილიზაციისთვის. დეფორმაციის გამოყენებით, აუსტენიტი სითბოს დამატების გარეშე გადის ფაზურ გადასვლას მარტენსიტში. ტყუპით გამოწვეული პლასტიურობის (TWIP) ფოლადი იყენებს დეფორმაციის სპეციფიკურ ტიპს, რათა გაზარდოს შენადნობზე სამუშაო გამკვრივების ეფექტურობა.
ნახშირბადოვანი ფოლადები ხშირად გალვანიზებულია , ცხელი ჩაწებებით ან ელექტრომობილიზებული თუთიით ჟანგისგან დასაცავად.
შენადნობი
უჟანგავი ფოლადი შეიცავს მინიმუმ 11%-იან ქრომს, რომელიც ხშირად ნიკელთან არის შერწყმული კოროზიისადმი მდგრადობისთვის . ზოგიერთი უჟანგავი ფოლადი, მაგალითად ფერიტული უჟანგავი ფოლადები , მაგნიტურია , ზოგი კი, მაგალითად აუსტენიტური , არამაგნიტურია. კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადები შემოკლებით CRES-ის სახელითაა ცნობილი.
შენადნობი ფოლადები არის უბრალო ნახშირბადოვანი ფოლადები, რომლებშიც დამატებულია მცირე რაოდენობით შენადნობი ელემენტები, როგორიცაა ქრომი და ვანადიუმი. ზოგიერთ უფრო თანამედროვე ფოლადს მიეკუთვნება ხელსაწყოების ფოლადები , რომლებიც შენადნობენ დიდი რაოდენობით ვოლფრამთან და კობალტთან ან სხვა ელემენტებთან ხსნარის გამკვრივების მაქსიმიზაციის მიზნით . ეს ასევე საშუალებას იძლევა გამოყენებული იქნას ნალექით გამკვრივება და აუმჯობესებს შენადნობის ტემპერატურულ წინააღმდეგობას. [ ხელსაწყოების ფოლადი ზოგადად გამოიყენება ნაჯახებში, ბურღებსა და სხვა მოწყობილობებში, რომლებსაც სჭირდებათ ბასრი, ხანგრძლივი საჭრელი პირი. სხვა სპეციალური დანიშნულების შენადნობები მოიცავს ამინდისადმი მდგრადი ფოლადებს , როგორიცაა კორტენი, რომელიც ამინდისადმი მდგრადია სტაბილური, ჟანგიანი ზედაპირის მიღებით და ამიტომ შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეუღებავად. მარტენსიული ფოლადი შენადნობს ნიკელთან და სხვა ელემენტებთან, მაგრამ უმეტესი ფოლადისგან განსხვავებით, შეიცავს მცირე რაოდენობით ნახშირბადს (0.01%). ეს ქმნის ძალიან მტკიცე, მაგრამ მაინც დრეკად ფოლადს.
ეგლინის ფოლადი იყენებს ათზე მეტი სხვადასხვა ელემენტის კომბინაციას სხვადასხვა რაოდენობით, რათა შექმნას შედარებით იაფი ფოლადი ბუნკერების სადესანტო იარაღებში გამოსაყენებლად. ჰადფილდის ფოლადი , რომელსაც რობერტ ჰადფილდის სახელი ჰქვია , ანუ მანგანუმის ფოლადი, შეიცავს 12–14%-იან მანგანუმს, რომელიც დამუშავებისას დეფორმაციით მაგრდება და ქმნის ძალიან მყარ გარსს, რომელიც ცვეთას უძლებს. ამ კონკრეტული შენადნობის გამოყენება მოიცავს ტანკის ლიანდაგებს , ბულდოზერის პირების კიდეებს და სიცოცხლის ყბებზე საჭრელ პირებს .
სტანდარტები
ყველაზე ხშირად გამოყენებული ფოლადის შენადნობების უმეტესობა სტანდარტიზაციის ორგანიზაციების მიერ სხვადასხვა კლასებად იყოფა. მაგალითად, ავტომობილების ინჟინრების საზოგადოებას აქვს კლასების სერია, რომელიც განსაზღვრავს ფოლადის მრავალ ტიპს. ამერიკის ტესტირებისა და მასალების საზოგადოებას აქვს სტანდარტების ცალკე ნაკრები, რომელიც განსაზღვრავს შენადნობებს, როგორიცაა A36 ფოლადი , ყველაზე ხშირად გამოყენებული სტრუქტურული ფოლადი შეერთებულ შტატებში. JIS ასევე განსაზღვრავს ფოლადის კლასების სერიას , რომლებიც ფართოდ გამოიყენება იაპონიასა და მიმდებარე ქვეყნებში.
გამოყენება
რკინა და ფოლადი ფართოდ გამოიყენება გზების, რკინიგზის, სხვა ინფრასტრუქტურის, ტექნიკისა და შენობების მშენებლობაში. თანამედროვე ნაგებობების უმეტესობა, როგორიცაა სტადიონები და ცათამბჯენები, ხიდები და აეროპორტები, ფოლადის ჩონჩხზეა დაყრდნობილი. ბეტონის კონსტრუქციის მქონე ნაგებობებიც კი ფოლადს არმატურად იყენებენ. ის ფართოდ გამოიყენება ძირითად ტექნიკასა და ავტომობილებში . ალუმინის გამოყენების ზრდის მიუხედავად , ფოლადი კვლავ ავტომობილების კორპუსის მთავარი მასალაა. ფოლადი გამოიყენება სხვადასხვა სამშენებლო მასალებში, როგორიცაა ჭანჭიკები, ლურსმნები და ხრახნები , ასევე სხვა საყოფაცხოვრებო პროდუქტები და სამზარეულოს ჭურჭელი.
სხვა გავრცელებული გამოყენება მოიცავს გემთმშენებლობას , მილსადენებს , სამთო მოპოვებას , ოფშორულ მშენებლობას , აერონავტიკას , თეთრ ტექნიკას (მაგ. სარეცხი მანქანები ), მძიმე ტექნიკას , როგორიცაა ბულდოზერები, საოფისე ავეჯი, ფოლადის ბამბა , ხელსაწყოები , და ჯავშანს პირადი ჟილეტებისა და ჩაფხუტების სახით ან სატრანსპორტო საშუალებების ჯავშანს (უფრო ცნობილია, როგორც რულონიანი ჰომოგენური ჯავშანი ამ როლში).
ისტორიული
ბესემერის პროცესისა და სხვა თანამედროვე წარმოების ტექნიკის დანერგვამდე ფოლადი ძვირი ღირდა და მხოლოდ იქ გამოიყენებოდა, სადაც უფრო იაფი ალტერნატივა არ არსებობდა, განსაკუთრებით დანების , საპარსების , ხმლების და სხვა ნივთების საჭრელი პირისთვის, სადაც მყარი, ბასრი პირი იყო საჭირო. ის ასევე გამოიყენებოდა ზამბარებისთვის , მათ შორის საათებსა და საათებში გამოყენებული ზამბარებისთვის .
უფრო სწრაფი და იაფი წარმოების მეთოდების გაჩენასთან ერთად, ფოლადის მოპოვება უფრო ადვილი და გაცილებით იაფი გახდა. მან მრავალი მიზნით ჩაანაცვლა ჭედური რკინა. თუმცა, მე-20 საუკუნის მეორე ნახევარში პლასტმასის ხელმისაწვდომობამ ამ მასალებს საშუალება მისცა, ზოგიერთ შემთხვევაში ჩაენაცვლებინათ ფოლადი მათი წარმოების დაბალი ღირებულებისა და წონის გამო. ნახშირბადის ბოჭკო ცვლის ფოლადს არმატურაზე დაფუძნებულ აპლიკაციებში მისი მაღალი მოდულის მნიშვნელობის გამო (ფოლადზე 5-ჯერ მაღალი), მაგრამ მისი მაღალი ღირებულება ტრანსპორტირებაში ფართოდ გამოყენების დაბრკოლებას წარმოადგენს.
გრძელი
- როგორც არმატურის ზოლები და ბადე რკინაბეტონში
- რკინიგზის ლიანდაგები
- კონსტრუქციული ფოლადი თანამედროვე შენობებსა და ხიდებში
- მავთულები
- შეყვანა გადამუშავების აპლიკაციებში
ბრტყელი კარბონი
- ძირითადი ტექნიკა
- მაგნიტური ბირთვები
- ავტომობილების, მატარებლების და გემების შიდა და გარე კორპუსი .
ამინდის ზემოქმედება (COR-TEN)
- ინტერმოდალური კონტეინერები
- გარე ქანდაკებები
- არქიტექტურა
უჟანგავი ფოლადის
Комментариев нет:
Отправить комментарий